如今，“工业4.0”已经成为各行各业热议的话题，不少制药机械人士提起也会肃然起敬，表示我们要像德国学习，努力打造医药装备领域的工业4.0。然而就目前国内制药装备行业的现状而言，整体处于工业2.0阶段，离4.0的目标可以说是遥不可及的。

　　实际上，就连严谨的德国人也提醒德国小企业，工业4.0至少要10～15年。对此，笔者认为，在实现工业4.0这个宏伟目标之前，国产制药装备企业更应考虑自身情况，做几件更现实的事。

　　其一，加速产学研转化。产学研是指科研、教育、生产不同社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化，是技术创新上、中、下游的对接与耦合。就我国制药装备行业而言，整体研发水平不高，产学研转化缓慢，效果也不见得非常明显。

　　目前，国内虽然有不少制药装备企业有在进行相关的发展了布局，如通过与高校、科研院所合作的方式开展产学研合作的方式，为企业的创新发展注入新的动力，但对基础工艺、基础材料的研究程度还不够深入。业内认为，未来应在科研能力的转化方面多加以政策支持，更好地填补科研与科技生产力之间的鸿沟。

　　其二，提升质量是关键。业内表示，“当我们把焦点集中在工业4.0的智能设备和智能工厂时，往往会自动忽略掉质量控制这个关键的环节。”

　　质量是保障制药装备正常运行的基础，也是保证设备持久稳定性的条件。长时间以来，我国制药装备企业因入门门槛低、技术水平薄弱、企业质量意识淡薄、管理不规范，很多企业甚至不具备产品检验能力，不按标准生产，给药品生产质量安全带来很大的隐患。

　　有业内认为，实行制药装备质量安全市场准入制度是保证药品生产质量的前提，应该加强制药装备的质量与环境监督管理，实行产品质量安全市场准入制度，把住市场准入关，采取审查生产条件、强制检验、加贴标识等措施，对违法活动实施有效的监督管理，防止个别企业降低标准、偷工减料、以次充好、低价竞争等情况。

　　其三，学习工匠精神的精雕细琢。国产制药装备行业一直处于中、低端发展阶段，很大程度上是因为行业缺乏工匠精神。

　　例如，在机械制造行业中，焊接技工在整个前线设备的制造过程中起到非常重要的作用，需要以百分百成熟的经验、谨慎的态度，才能焊接出良好的效果。焊接技术考验技工的工匠精神，而这只是制造中的细节之一。因此，制药机械设备行业需要更需要用工匠精神去做，培育工匠队伍，只有高质量发展，才能打造出高质量的产品，让消费者认同。

　　其四，加强人才培养。制药设备行业行业是一个综合性应用学科的领域，它涉及了制药工艺学、生物技术、化学、金属材料学、机械原理、电工学、制冷技术、暖通技术、液压与气动技术、计算机等学科。

　　目前，我国制药装备行业出现两大瓶颈：复合型人才相对短缺；制药装备企业的创新研发水平难以满足不断革新的制药工业的需求。

　　业内建议，可以通过招纳专业人才、加强专业的培训、参与技术会议论坛等举措破解人才与创新瓶颈制约，提升制药装备行业水平。